解析雙堿法脫硫工藝的原理及缺點

DYQ121Ⅱ 數據采集雙堿法脫硫實驗裝置

DYQ131Ⅱ 數據采集固定床吸附實驗裝置

DYQ136Ⅱ 數據采集液膜吸收器

DYQ111 活性炭吸附氣體中二氧化硫實驗裝置（全不銹鋼、帶活性炭再生）

DYQ112 活性炭吸附氣體中二氧化硫實驗裝置（有機玻璃）

雙堿法脫硫除塵工藝原理：采用堿水(燒堿或碳酸鈉)洗滌煙氣，反應生成物進入置換池添加石灰(氫氧化鈣)置換，置換后的反應生成經過氧化、濃縮、干化，水循環(huán)使用。經多年使用，雙堿法脫硫工藝的缺點逐步暴露出來，主要體現在以下幾個方面：

1、*或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與*反應后生成碳酸鈉，，二氧化硫與*反應生成*和亞*，這2個反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在第1次噴淋洗滌后含量很少(部分與*反應生成*和亞*)，二次反應后還會出現大量的碳酸鈉排入置換系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣(置換后實際消耗為氫氧化鈣)量很高(受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響)。

2、亞*與石灰(氫氧化鈣)反應較快(置換系統內反應)，但*與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環(huán)水中*含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加

3、亞*與石灰(氫氧化鈣)反應段無有效手段控制反應效率，即無法控制置換效率，導致未經置換的亞*氧化為*，因*很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。

4、因為置換系統無法分辨*和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高，導致結垢。